毛刺对产品的影响
由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,过大者必须设法去除,否则对产品的和性能产生---影响,主要体现在以下5个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,全自动涡流光饰机销售,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的使用性能。机械运行过程中,全自动涡流光饰机多少钱,在摩擦力的作用下,毛刺易脱落,加剧磨损,全自动涡流光饰机厂家,造成零件的早期失效。在液压系统中,脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中,影响了液压系统的正常运行,出现爬行、抖动现象。
4、影响产品的表面。毛刺影响产品表面的光洁度,在对表面要求比较高场合,导致零件的不合格,如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
5、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹,致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。
自动去毛刺光饰机光饰机的抛光效率较高,但工件之间的碰撞力很小,所以能抛光精度和抛光较高的工件。脆性零件也可用光饰机进行抛光。如果工件要求有不同表面粗糙度的话,可以通过采用不同的抛光磨料和改变机器的旋转速度来进行调整。
使用光饰机对工件进行研磨抛光时,要注意的事项,研磨光饰机虽然操作简单直观,但光饰机采用的是高频率振动原理,振动速度较快,所以在操作时工作槽内的水不能放得太多,不然就难于操作。而且要使工件与研磨石或、研磨剂等密切均匀混合,呈螺旋涡流状滚动,所以电源不能错相。
光饰机适用于大批量中小尺寸工件的表面抛光处理才能提高工效。抛光过程不破坏零件的原有尺寸及原有形状,上海全自动涡流光饰机,能实现自动化、无人化抛光作业,操作方便。
光饰机在对产品进行表面抛光处理时,要分阶段进行。在分阶段抛磨时,---注意的是对抛光研磨材料的分类使用。研磨抛光的分阶段一般采用粗抛、细抛和精抛(即镜面抛光)进行的抛光过程进行操作。这几个过程除了研磨抛光磨料的不同使用外,对研磨助剂的合理使用会直接影响抛光产品的表面。
流动式光饰机在加工的时候,由于磨粒的主要作用是起到切削、刻划与滑擦的作用,在大多数的磨粒 是进行切削,并且能够在高的研磨速度下,使工件表---有---的温度,在比较高的温度作用下,会使工 件表面的金相组织出现很大的变化,从而是工件表面硬度出现变化,终影响工件的使用性能。
同时由于工件表面会呈现氧化膜的颜色,出现研磨加工的实质是工件表面层的材料组织发生变化 ,主要是由于加工区温度过高所引起的,工件表面达到一定温度的时候,就容易产生问题。
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