振动光饰机作业时,是通过带动槽内的零件和磨料一起振动,进而实现零件的光饰处理。为---光饰效果,振动光饰机磨料需注意以下应用要点:
1、工作前,要查验振动光饰机磨料的表面光滑度,全自动涡流光饰机出售,假如应用的研磨材料是,要查验是不是有破孔状况。如果有,用碱性光亮剂自磨1h上下,将设备充足清洗。
2、振动光饰机研磨全过程中,研磨石会渐渐掉色,出---研磨效果降低的状况。这是由于工件上的碎渣、油渍等会沾粘在磨料表面,减弱磨擦效果,因此研磨石要常常清洗。
3、清洗磨料时,将待洗研磨石倒进研磨机内,起动研磨机并自来水将磨料潮湿,全自动涡流光饰机供应商,倒进适当洗珠剂,将研磨石清洗,随后用很多冷水将研磨石清洗整洁就可以再次应用。
拖拽式研磨抛光机无论在自转还是公转的过程中,都是对工件做横向的圆周运动摩擦,杭州全自动涡流光饰机,经常会残留微小的横向拉丝状痕迹,影响工件美观,且由于转动轨迹单一,从而容易产生研磨死角,对形状特殊工件(如旋转轴端面有凹形类)的抛光效果并不理想
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供摆动拖拽式抛光机,其能---提高抛光效果。
毛刺对产品的影响
由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,全自动涡流光饰机公司,过大者必须设法去除,否则对产品的和性能产生---影响,主要体现在以下5个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的使用性能。机械运行过程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脱落,加剧磨损,造成零件的早期失效。在液压系统中,脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中,影响了液压系统的正常运行,出现爬行、抖动现象。
4、影响产品的表面。毛刺影响产品表面的光洁度,在对表面要求比较高场合,导致零件的不合格,如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
5、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹,致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。
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