拖拽式研磨抛光机无论在自转还是公转的过程中,都是对工件做横向的圆周运动摩擦,经常会残留微小的横向拉丝状痕迹,影响工件美观,全自动涡流光饰机,且由于转动轨迹单一,全自动涡流光饰机公司,从而容易产生研磨死角,对形状特殊工件(如旋转轴端面有凹形类)的抛光效果并不理想
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供摆动拖拽式抛光机,其能---提高抛光效果。
运转速度调整方法:
1.振动研磨机偏心块回转方向(即马达回转方向)为逆时钟方向,研磨石之回转则为顺时钟方向。
2.机器本身的速度需调整时,上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片,公转速度则较快,拆下一块则较慢。
3.上偏心块指着12点处,下偏心块指着7~9点处,则选料自转速度及研磨振动力较强。(适合金属工作物)
4.上偏心块指着12点钟方向,全自动涡流光饰机出售,下偏心块指着7~11点处则较慢。(适合陶瓷制品)
5.要调整偏心块时,请关掉电源。
6.关于振动机器栅门,使用时请勿打开,以免发生危险。
轮毂振动研磨抛光机采用台湾定制振动马达,使用年限长,故障率非常低,振动平稳,对于抛光效果有明显影响。另外带有独立的电控箱,可以操控时间,振动抛光频率等;
在研磨槽内壁采用进口的杜邦pu胶覆盖,即便---时间的研磨也不会磨损。
轮毂抛光工艺流程:
1.首先使用树脂粗磨石将表面毛刺、纹路去除,全自动涡流光饰机厂家,约一个半小时,需要加入研磨剂;
2.在粗磨完成后,将研磨石更换为抛光石,(研磨机采用压杆式的出料口,卸料非常方便),加入专门的铝合金抛光剂,将振动频率调至42-45hz,抛光约40分钟即可。
粉末冶金零件去毛刺工艺
粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率,提高产品的,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理,增加耐磨性。随着模具磨损,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,---模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验;从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造;与高校或者设备制造企业合作,开发适合更多粉末冶金行业运用的---设备。
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